Взрывозащищенное оборудование в системах видеонаблюдения

Взрывобезопасное и взрывозащищенное – это, по сути, синонимы. Если следовать требованиям ГОСТ, то правильнее говорить – «взрывозащищенное оборудование». Взрывозащищенное – это оборудование, не создающее опасности взрыва среды, в которой оно эксплуатируется. 

На многих промышленных производствах существует опасность выделения взрывоопасных газов, паров, пыли или взрывоопасных веществ. Так вот, взрывобезопасность любого электротехнического оборудования, установленного в таком помещении, в том числе видеокамер, видеорегистраторов, видеомониторов – не создать опасности для взрыва на объекте. 

В любой электротехнике и электронике такая опасность – это искрообразование. Есть протекание тока в цепях тех же видеокамер, есть возможность обрыва этих цепей или короткого замыкания и возникновения искры. Если искра возникнет, произойдет взрыв, если такое устройство установлено внутри взрывоопасной зоны. Таким образом, взрывозащищенное оборудование – это такое оборудование, которое само не может стать источником взрыва.

 На семинарах я привожу пример из книг или фильмов, в которых по сюжету герой приходит домой, чувствует запах газа и совершает последнюю ошибку в своей жизни – включает свет. Искра в выключателе, искра в электролампе – и дом или квартира взлетает на воздух. Аналогично искра может возникать в любом электротехническом или электронном оборудовании, в том числе в видеокамере, в извещателях или оповещателях охранной и пожарной сигнализации и т.п. Эта искра является потенциально опасной для воспламенения воздушной среды, в которой находятся газы, пары, пыли. 

Итак, взрывозащищенное оборудование – это такое оборудование, в котором приняты специальные меры, чтобы эта искра не образовывалась, была бы малой мощности или эта искра была бы изолирована от внешней среды. Метод изоляции – это как раз создание взрывонепроницаемой оболочки, которая изолирует электронику внутри видеокамеры или видеомонитора от внешней среды. То есть искра может возникнуть внутри устройства, но мощный корпус не даст распространиться взрыву во внешнюю среду.

Сначала давайте коснемся некоторых теоретических вопросов и определений. 

Взрывозащищенное оборудование – это оборудование, в котором предусмотрены конструктивные меры по устранению или затруднению возможности воспламенения окружающей его взрывоопасной среды вследствие эксплуатации этого оборудования. 

Взрывоопасная зона – часть замкнутого или открытого пространства, в которой присутствует или может образоваться взрывоопасная среда в объеме, требующем специальных мер защиты при конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации оборудования. 

Давайте разберемся, где могут присутствовать такие взрывоопасные зоны. Безусловно, это различного рода промышленные объекты и производства: нефть и газ, энергетика, химия, металлургия, подземные выработки, шахты, подземный транспорт, городские коллекторы, предприятия и помещения, опасные по присутствию горючей пыли, в том числе, пищевые производственные предприятия: мукомольные, кондитерские, вино-водочные; а также деревообрабатывающие и целлюлозно-бумажные комбинаты. 

Задача взрывозащищенного оборудования заключается в устранении или затруднении возможности воспламенения окружающей его взрывоопасной среды. Говоря другими словами, оно не должно являться источником воспламенения или взрыва. Поэтому логичнее такое оборудование было бы называть взрывобезопасным. 

Возможно, путаница произошла из-за того, что английское explosion proof можно перевести на русский язык как «взрывобезопасный», так и «взрывозащищенный». Как бы там ни было, в соответствии с действующими нормативными документами во взрывоопасных зонах следует использовать взрывозащищенное оборудование. 

Озвучивать какие то цифры относительно доли рынка, наверное, не готов, скорее это вопрос к исследовательским и маркетинговым организациям. От себя могу лишь сказать, что видеонаблюдение сегодня очень востребовано, как в целях обеспечения безопасности, в том числе промышленных и критических важных объектов, так и в целях наблюдения за технологическими процессами работы предприятий. Рынок видеонаблюдения и систем безопасности в целом сегодня активно развивается. 

Существует ли оборудование, которое реально защищено от взрывов? Не приходилось сталкиваться с подобного рода запросами. Однако, не исключено, что кому-нибудь понадобятся камеры, которые должны выдерживать взрыв, а спрос, как известно, рождает предложение.

Оборудование, защищенное от взрывов, конечно же, существует. Но это оборудование специального назначения – для силовых структур. 

Если же говорить о «взрывобезопасном» и «взрывозащищенном» оборудовании видеонаблюдения, то это синонимы. Обозначают данные понятия, что оборудование имеет дополнительную защиту, позволяющую применять его во взрывоопасных зонах. Взрывозащита предназначена не для защиты видеокамеры при взрыве, а наоборот, чтобы защитить окружающую взрывоопасную среду от возможного воспламенения или взрыва. 

Причем защита должна обеспечиваться как при нормальном режиме работы видеокамеры, так и в случае выхода камеры из строя: при искрении вследствие короткого замыкания, сильного нагрева корпуса камеры, возгорания камеры.

Взрывозащищенное оборудование – это оборудование, в котором предусмотрены специальные меры, предотвращающие воспламенение окружающей взрывоопасной среды. 

Взрывобезопасность – уровень взрывозащиты, в котором она обеспечивается как при нормальном режиме работы, так и при признанных вероятных повреждениях, определяемых условиями эксплуатации, кроме повреждений средств взрывозащиты.

Заказчик должен знать или определить степень взрывозащиты объекта. Классификация взрывоопасных зон производится по ПУЭ, а также в соответствии со стандартами СТ РК о взрывозащищенном электрооборудовании. 

Зоны класса В-I – зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары ЛВЖ в таком количестве и с такими свойствами, что они могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы. Например, при загрузке или разгрузке технологических аппаратов, хранении или переливании ЛВЖ, находящихся в открытых емкостях и т.п. 

Зоны класса В-Iа – зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей. 

Зоны класса В-Iб – зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей и которые отличаются одной из следующих особенностей: горючие газы в этих зонах обладают высоким нижним концентрационным пределом воспламенения (15% и более) и резким запахом при предельно допустимых концентрациях (например, машинные залы аммиачных компрессорных и холодильных абсорбционных установок). 

Помещения производств, связанных с обращением газообразного водорода, в которых по условиям технологического процесса исключается образование взрывоопасной смеси в количестве, превышающем 5% свободного объема помещения, имеют взрывоопасную зону только в верхней части помещения. Взрывоопасная зона условно принимается от отметки 0,75 общей высоты помещения, считая от уровня пола, но не выше кранового пути, если таковой имеется (например, помещения электролиза воды, зарядные станции тяговых и стартерных аккумуляторных батарей).

К классу В-Iб относятся также зоны лабораторных и других помещений, в которых горючие газы и ЛВЖ имеются в небольших количествах, недостаточных для создания взрывоопасной смеси в количестве, превышающем 5% свободного объема помещения, и в которых работа с горючими газами и ЛВЖ производится без применения открытого пламени. Эти зоны не относятся к взрывоопасным, если работа с горючими газами и ЛВЖ производится в вытяжных шкафах или под вытяжными зонтами. 

Зоны класса В-Iг – пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ, надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеры), эстакад для слива и налива ЛВЖ, открытых нефтеловушек, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой и т.п. 

Зоны класса В-II – зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с такими свойствами, что они способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы (например, при загрузке и разгрузке технологических аппаратов). 

Зоны класса В-IIа – зоны, расположенные в помещениях, в которых опасные состояния, как в зоне класса В-II, не имеют места при нормальной эксплуатации, а возможны только в результате аварий или неисправностей. 

Далее выбор будет производиться в соответствии с ПУЭ, главой 7.3 «Электроустановки во взрывоопасных зонах». В соответствии с ПУЭ определяем уровень взрывозащиты. Установлены следующие уровни взрывозащиты электрооборудования с соответствующими знаками этих уровней: 2 – электрооборудование повышенной надежности против взрыва; 1 – взрывобезопасное электрооборудование; 0 – особовзрывобезопасное электрооборудование. 

Определяем вид взрывозащиты электрооборудования. В соответствии с ПУЭ взрывозащищенное электрооборудование может иметь следующие виды взрывозащиты: взрывонепроницаемая оболочка – d; заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением защитным газом – p; искробезопасная электрическая цепь – i; кварцевое заполнение оболочки с токоведущими частями – q; масляное заполнение оболочки с токоведущими частями – o; специальный вид взрывозащиты – s; защита вида «е» – e. Для привода производственных механизмов во взрывоопасных зонах применяются взрывозащищенные электродвигатели. По виду и способу устройства взрывозащиты эти электродвигатели, как правило, разделяются на взрывонепроницаемые, продуваемые под избыточным давлением и повышенной надежности против взрыва (защита вида «е»). Каждый из этих видов имеет определенные достоинства и недостатки.

Для нашего ЭД предлагаю выбрать взрывонепроницаемую оболочку (d), так как этот тип не требует применения дополнительных технических приспособлений, как, например, продувка под избыточным давлением, где необходим ряд техническим решений при применении продувочных вентиляторов. На данном этапе наша маркировка взрывозащиты приобретает вид – 2Exd. Возможно применение электрооборудования с другими степенями взрывозащиты, но не менее той, которую определили для данного объекта. 

У заказчика нужно получить ответы на следующие вопросы. Первый: взрывоопасные зоны, каких классов предстоит оснащать системами видеонаблюдения. Классы таких зон определяем не мы, специалисты в области систем безопасности, их определяют те, кто проектирует объекты с точки зрения технологических процессов, - инженеры технологи, инженеры по технике безопасности, энергетики, метрологи и т.п. Они передают нам эту информацию – к какому классу взрывобезопасности относятся защищаемые помещения. Зная класс взрывоопасной зоны, инженеры систем безопасности подберут нужное оборудование видеонаблюдения. 

Второй важный вопрос: каков состав взрывоопасной среды в защищаемом помещении? Это газо-воздушная или пылевоздушная среда? Объект находится на поверхности или под землей? В зависимости от этой информации подбирается и устанавливается соответствующее оборудование. Также, в отношение взрывоопасных газов, нужно знать, какие конкретно вещества перерабатываются или хранятся в помещении. Это могут быть нефтепродукты, углеводороды, спирты, другие различные взрывоопасные вещества. Под каждую такую задачу подбирается свое оборудование. Один тип оборудования годится для конкретного помещения, где могут присутствовать, например, водород и ацетилен, а другое оборудование для этих целей не подходит. Уголь, шахты, пыль – это тоже все требует конкретного оборудования. 

Да, есть универсальное оборудование, которое годится для всех типов газов или пыли, но это дорогостоящая техника и далеко не всегда экономически целесообразно ее использовать.

Первый и основной вопрос, который необходимо задать заказчику: есть ли у него готовый проект оснащения объекта, в котором определены класс взрывоопасной зоны, виды взрывоопасных смесей и категории взрывоопасных сред. При положительном ответе этой информации должно хватить для определения базовых параметров: сколько взрывозащищенных видеокамер (или взрывозащищенных кожухов для видеокамер) потребуется для оснащения объекта. 

Большинство российских производителей производят стандартные термокожухи для размещения видеокамер во взрывоопасных зонах классов «1» и «2» или «21» и «22». Для рудников и шахт подойдут кожухи с маркировкой взрывозащиты РВ и РП. Обратите особое внимание на наличие российского сертификата взрывозащиты на выбранное вами оборудование. На серию, а не на партию. При его отсутствии могут возникнуть серьезные проблемы при сдаче объекта. 

Затем начнется самое сложное. Необходимо подобрать такое оборудование, которое будет удовлетворять не только требованиям по взрывозащите, но и большому количеству параметров, характеризующих объект. Вот лишь некоторые из вопросов, которые позволят подобрать для заказчика правильный набор оборудования для построения системы видеонаблюдения во взрывоопасных зонах. 

Первый – марка видеокамеры, которую планируется установить во взрывозащищенный термокожух (гермобокс). Обычно обращают внимание исключительно на габаритные размеры. А ведь еще необходимо озаботиться соответствием параметров потребления мощности камеры рекомендациям производителя кожуха (бокса). В случае превышения потребляемой мощности камеры возможны ее перегрев внутри кожуха (бокса) и перерывы в работе системы видеонаблюдения. И еще одна типичная ошибка: выбирая термокожух для видеокамеры с моторизованным объективом, следует обратить внимание не только на максимальную длину выдвинутого объектива, но и на способ подключения объектива к камере. 

Следующий важный момент – дата утверждения проекта. При использовании достаточно давних проектов может случиться так, что выбранная модель видеокамеры снята с производства. И придется искать аналог, который в итоге может не поместиться в утвержденный ранее кожух. А может случиться еще более неприятная ситуация: буквенно-цифровое обозначение камеры сохранится, но габаритные размеры или потребляемая мощность изменятся. И выбранный ранее кожух не подойдет. Чтобы избежать в дальнейшем неожиданностей при сборке изделия на объекте: камера с подключенным объективом может не войти в выбранный кожух. 

Третье – температурный диапазон. Если температура на объекте опускается ниже минус 40 градусов Цельсия, необходимо выбирать термокожух (гермобокс) или взрывозащищенную видеокамеру с подогревом. Во избежание образования конденсата на стекле нужно обратить внимание на наличие раздельного обогрева внутреннего объема кожуха (корпуса камеры) и стекла. Если же температура на объекте поднимается выше плюс 55 градусов Цельсия, для оснащения необходимо купить термокожух с водяным, воздушным или электрическим охлаждением. 

При наличии агрессивных сред (химические вещества, соляной туман, морская вода) больше всего подойдет изделие в корпусе из нержавеющей стали. Только обратите внимание на марку стали, из которой сделан кожух. И убедитесь в том, что эта «нержавейка» не заржавеет. Кроме того, придется озаботиться специальной системой защиты смотрового стекла (оптическая или пневматическая бленда) и/или системой принудительной очистки стекла (взрывозащищенный термокожух со щеткой и системой омывания во взрывозащищенном исполнении). 

В случае ограничения по весу устанавливаемого видеооборудования (некапитальные стены, мачты, мосты) необходимо выбирать взрывозащищенные термокожухи для видеокамер с минимальными весогабаритными характеристиками. А еще лучше купить готовое изделие – взрывозащищенную видеокамеру в алюминиевом корпусе. 

При повышенной влажности или наличии струй воды с разных направлений под давлением (морские волны, периодическая промывка объекта струей воды под давлением) следует ориентироваться на максимальный показатель защиты: IP66/IP68, где первая цифра означает защиту от водяных струй под давлением, вторая – полную пылевлагонепроницаемость, вплоть до возможности работы в погружном режиме. 

Следующий вопрос: как будет осуществляться питание видеокамеры и подогрева? Обратите внимание на напряжение внешнего питания, подводимого к камере. В зависимости от этого выбирайте модель кожуха. Если же питание камеры осуществляется по технологии PoE, то подогрев работать не будет. Для этого нужно выбирать коммутаторы, обеспечивающие «накачку» мощности в камеру по технологии PoE+. 

Где будет осуществляться коммутация видеокамер: внутри или вне взрывоопасной зоны? Если коммутатор будет располагаться внутри взрывоопасной зоны, потребуется коммутатор во взрывозащищенном исполнении. Если же планируется тянуть сигнальные линии за пределы взрывоопасной зоны, следует выяснить расстояние от камеры до коммутатора. Если потребуется оптический кабель, нужно выбирать взрывозащищенные термокожухи (или видеокамеры) с встроенным медиаконвертором. При выборе взрывозащищенного коммутатора следует учесть: это практически необслуживаемое изделие. Осуществить перезапуск камер без отключения основного технологического оборудования практически невозможно. Поэтому нужно выбирать взрывозащищенные коммутаторы с резервированным питанием и функцией автоматического перезапуска IP-видеокамер. 

И еще несколько моментов. Видеокамеры будут располагаться во взрывоопасной зоне транспортной безопасности? Тогда понадобиться сертификат транспортной безопасности.

Видеокамеры будут устанавливаться на морских или речных судах? Понадобится соответствующий сертификат морского или речного регистра. 

Видеокамеры будут располагаться на объекте с сильной вибрацией или в зоне повышенной сейсмоопасности? Потребуются сертификаты вибро- и сейсмоустойчивости. 

И не забудьте о самом главном: к взрывозащищенному видеооборудованию необходимо отдельно приобретать комплект кабельных вводов. И приобретать его надо только у производителя кожуха, камеры или коммутатора. Кабельные вводы других производителей не подойдут. А выбор типа ввода зависит от типа кабельной разводки на объекте. И это еще не все вопросы, которые могут возникнуть при выборе видеооборудования для взрывоопасных зон и объектов. 

Поэтому лучший выход – направить производителю, которому вы доверяете (а еще лучше – двум или трем производителям) проект или спецификацию с просьбой подобрать оборудование для конкретного объекта. Заодно и проверите, как работают технические службы интересующих вас вендоров.

Вот только не взрывобезопасная среда. Что с ней будет поставщик делать? Мы тут в массе своей все электронщики, оптики, да еще IT-шники толпой подвалили. А вот химиков-технологов… Знаю отдельных, но и они нам зону не изобразят – и не помнят уже все, что надо знать, и с последними нормативными документами вряд ли знакомы. По моей любимой аналогии – мы тут все фармацевты. И не более. А должен быть еще и врач. 

Тут то же самое – у заказчика должен быть подробный план. Точнее, у главного технолога. С точным указанием всех взрывоопасных зон, с точными размерами по всем измерениям – длина, ширина, высота. И требуемый класс взрывозащиты. Если класс оборудования перекрывает требуемый, его можно устанавливать в этой зоне. Если нет – нельзя. И в обратную сторону: если нет в месте установки никакого класса, незачем туда городить взрывобезопасное оборудование, даже, если взрывоопасность начинается в метре от места установки. 

Мой любимый пример – автозаправки. Похоже, они оснащаются по типовому и грамотному проекту. Камеры установлены самые обычные. Просто всепогодные. Но – подальше от заправочных пистолетов. Вот на здании никакой взрывоопасности уже нет. А на колонне возле пистолета – самая высшая, нулевая. Кстати, за рубежом разрешенные места курения располагаются именно на заправках. Просто, на должном отдалении от самой колонки. Чтобы по трассе народ не мусорил. 

Особо любят у нас «разводить» заказчика на уличных объектах. И этот вопрос, скорее, относится именно к заказчику. Заявит, что у него вся внешняя территория – сплошь взрывоопасный объект, ну, и получит полный набор самого дорого оборудования. Тут, как раз, нужна грамотность заказчика. Рынок – он же деньги зарабатывает, а не безопасность вершит.

Если говорить о классификации взрывозащищенного оборудования, то нужно отметить, что система классов и подклассов используется в США и Канаде. Класс указывает тип горючего вещества, присутствующего в зоне. Подкласс указывает вероятность такой концентрации вещества, которая может привести к возгоранию. 

В остальных странах мира, в том числе в России, используется так называемая система зон. Зона обозначает вероятность наличия опасного материала в окружающей атмосфере в такой концентрации, которая может привести к возгоранию. 

В зависимости от частоты и длительности присутствия взрывоопасной газовой или пылевой среды взрывоопасные зоны подразделяются на следующие классы: для взрывоопасных газовых сред - классы 0, 1 и 2; для взрывоопасных пылевых сред - классы 20, 21 и 22. 

В зависимости от области применения оборудование подразделяется на следующие групы: I – шахты, II – взрывоопасные газы (не рудничные), III – горючая пыль. Существуют также подгруппы: A, B и C. Продукты, относящиеся к самой высокой группе, также могут использоваться для более низких подгрупп. Например, продукты, сертифицированные для группы IIC, могут использоваться для групп IIB и IIA. 

Так же взрывозащищенное оборудование классифицируется по уровням взрывозащиты: особовзрывобезопасный (очень высокий); взрывобезопасный (высокий); повышенная надежность против взрыва (повышенный). 

Безусловно, нормативные документы регулярно подвергаются корректировке и дополнениям. С повышением требований к обеспечению безопасности предприятий и объектов критической инфраструктуры в целях сокращения рисков возникновения чрезвычайных ситуаций меняются и требования к взрывозащищенному оборудованию. Наряду с этими изменениями меняются нормы и стандарты. Одним из основных нормативных документов, касающихся взрывозащищенного оборудования, является технический регламент Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

Класс взрывобезопасности должен соответствовать классу опасности. Вот и все. Какой определен класс в данной точке установки оборудования, такой и надо соблюсти – подобрать оборудование, соответствующее этому классу. Тут как раз ничего изобретать не надо. Никто ж не будет оспаривать климатический режим работы. Если может быть на улице -50 градусов, значит оборудование, рассчитанное на минус 40, при этих минус 50 может прекратить работать. Но в данном случае все убытки оборудованием и ограничатся. 

В случае со взрывоопасностью на свой страх и риск действовать нельзя, поскольку пострадать можешь не только сам лично. На то и существуют контролирующие органы. В общем, заморачиваться именно в данном вопросе совсем ни к чему. 

Что касается правильности требований и опыта эксплуатации. Лично я за 27 лет работы на рынке не знаю случая, чтобы какое-то взрывобезопасное с правильными сертификатами оборудование стало причиной взрыва или пожара. Возможно, и было, но я о таком не слышал. 

Напротив, последние требования сертификации практически убирают с рынка видеокамеры с классом защиты 0Ех..., хотя, существовавшие до этого модели никогда никому никаких проблем по части взрывопожароопасности не создали. 

Как вопрос оснащения объектов с классом опасности 0Ex… будет решаться в дальнейшем при нынешних требованиях, покажет время. Возможно, придется на такие объекты «смотреть» с улицы через окно. Или вообще не смотреть. Но нарушать требований взрывобезопасности точно не будем.

Правильность данной классификации подтверждается многократными испытаниями, проводимыми сертификационными центрами.

Dura lex sed lex. Что означает: закон суров, но это закон. Обширный опыт эксплуатации нашего взрывозащищенного видеооборудования на множестве объектов говорит лишь об одном: при правильном подборе оборудования никаких проблем ни в эксплуатации, ни с проверяющими инстанциями не возникает.

Подобными испытаниями и сертификацией занимаются уполномоченные стандартизирующие организации. Разумеется, в нашем случае получение сертификационных документов необходимо для участия в проектах. И проблем в этом нет. Однако, этот процесс весьма длительный и, если можно так сказать, в некоторой степени утомительный. Так как на производителя взрывозащищенного оборудования, в том числе, ложатся обязательства по подготовке большого количества документов, а со стороны сертифицирующих органов – мероприятия по проведению испытаний, включая выезд на производственную площадку.

Взрывозащищенное оборудование проходит специальную сертификацию. Мы по старой привычке называем такой, свидетельствующий об успешных испытаниях документ – «сертификатом по взрывозащите». Когда-то он официально назывался «Свидетельство о взрывозащите». Сейчас у нас действует ГОСТ Р. Оборудование проходит специальные испытания на ударопрочность, давление, искрообразование, нагрев. Кстати, причиной взрыва может быть не только искра, но и тепло. Ряд веществ самовоспламеняются и взрываются при нагреве до определенной температуры, причем эти температуры могут быть очень небольшими. Таким образом, нагрев поверхности оборудования (в нашем случае, например, корпуса видеокамеры) может быть причиной самовоспламенения и взрыва. А там, где есть электрические токи, нагрев есть всегда. Проводник имеет резистивное сопротивление, часть энергии идет на преодоление этого сопротивления и выделяется тепло, которое передается наружным оболочкам приборов, соприкасающихся с внешней взрывоопасной средой. 

Сертификаты по взрывозащите выдаются на 5 лет специализированными органами, аттестованными на сертификацию по взрывозащите.

Да нет особых проблем. Вот только ужесточение требований, указанное мною выше. Просто хотелось бы понять причины. Если все было хорошо и многие годы работало, что не устроило вдруг сегодня? И испытательный орган был весьма серьезный и авторитетный. Но вот таковы реалии – нулевого класса рынок в этом году практически лишился. Реализовать-то и эти требования можно, только кто согласится платить за подобные технические решения?

Проблем нет, если разработчик обладает необходимой компетенцией.

Сборка, проверка и монтаж на объекте взрывозащищенного оборудования не терпят суеты и низкой квалификации монтажников. Для работы на взрывоопасных объектах направляйте свой самый высококвалифицированный персонал. Проследите, чтобы все монтажники проштудировали техническую документацию производителя и неукоснительно ей следовали при сборке изделия: установке камеры в кожух, подключению термокожуха или видеокамеры к питающим и сигнальным линиям. 

Если же вы не уверены в своем персонале, закажите производителю не отдельный термокожух для видеокамеры, а полный комплект видео- и коммутационного оборудования для взрывоопасной зоны с услугами по его сборке, настройке и подключению. Пусть это обойдется вам чуть дороже. Но вы избежите множества проблем с заказчиком, и в конечном счете сэкономите.

Инсталятору – включать голову и всячески избегать необходимости установки взрывобезопасного оборудования. Если дело происходит под открытым небом, в большинстве случаев это удается (пример с автозаправками). И в первую очередь добиваться от заказчика подробной схемы расположения опасных зон. Он просто обязан иметь эти схемы, если зоны такие в принципе существуют. И расставлять оборудование, минуя эти зоны. На дорогом оборудовании можно столько не заработать, сколько повесить на себя дополнительных хлопот. Да еще и надзорным органам сдавать систему. А зоны эти измеряются не километрами (было у меня и такое: думал клиент, что у него периметр в 10 км – сплошь взрывоопасная зона), и даже не десятками, а единицами метров. Друзья, а понятие «фокусное расстояние объектива» для чего? Нужное поле зрения с любой дистанции обеспечивается выбором нужного фокусного расстояния.

Если дело происходит в помещении, тут да, ситуация может оказаться безвыходной – придется применять взрывобезопасное оборудование. Только опять с умом. А не с «запасом» по этой безопасности. Самый низкий допустимый класс. Никакого «на всякий случай». Потому что все надо будет делать в соответствии с классом оборудования. Оно под это и создавалось. Упрощать не получится. А чем выше класс, тем оборудование дороже, сложнее и требования к монтажу жестче. 

А в целом решайте конечную потребительскую задачу: для чего все это делается вообще. И ищите наиболее простые пути решения, а не стремитесь развесить оборудование – побольше и подороже.

Во-первых, правильно подобрать оборудование с точки зрения взрывозащиты. Тут самое важное – соответствие уровня взрывозащиты оборудования классу взрывоопасной зоны. Во-вторых, определить температурные классы. И конечно, необходим очень грамотный монтаж. 

Дело в том, что на взрывоопасных объектах существуют специальные требования к монтажу. Это прокладка во взрывоопасных зонах определенных классов кабельных линий с применением бронированного кабеля, трубной разводки, металлорукавов для механической защиты линий связи и питания. Специфическими требованиями являются: герметичность соединений, применение специальных кабельных вводов, коммутационных коробок, отвечающих параметрам по взрывозащите, подбор и использование соответствующих источников питания. 

Словом, к монтажу достаточно много требований, и все их нужно знать и учитывать в работе.

Если я правильно понимаю вопрос, речь идет об инсталляции взрывозащищенного оборудования, а значит реализация проекта находится на этапе монтажа и пусконаладочных работ. То есть была проделана большая работа по проработке решения, подбору и поставке оборудования на основании технических требований. Пожалуй, единственный совет инсталлятору – грамотно смонтировать все компоненты системы согласно соответствующим текущим условиям и регламенту.