Делимся опытом. «Микрон». Как технология «Бережливое производство» повысила производительность в 7 раз

ЗАО «Опытный завод «Микрон» - один из крупнейших производителей складского и торгового оборудования в нашей стране. Он расположен в городе Великие Луки Псковской области, а его продукция есть в большинстве российских розничных сетей. Уже почти семь лет «Микрон» успешно использует комплексную технологию «Бережливое производство», которая позволяет снизить издержки и уменьшить цену готового продукта.

Как в Японии «монетизировали» восточную философию

Технология «Бережливое производство» была разработана в начале 50-х годов в Японии. Перед руководством автомобильного концерна «Тойота» стояла нелегкая задача – наладить производство широкого ассортимента легковых автомобилей в условиях низкой покупательной способности населения и нестабильной национальной экономики после войны. Японцы придумали простой и изящный способ преодоления трудностей – взять курс на снижение всех издержек при производстве продукции. В частности, они всеми силами боролись с перепроизводством продукции, стараясь спрогнозировать уровень спроса на нее, предотвращали брак, сводили к минимуму временные издержки, связанные с поставкой деталей автомобилей на главный конвейер. Эти методы впоследствии были теоретизированы, каждому дали свое название. Наиболее известны: канбан–производство без образования запасов деталей и готовой продукции, принцип 5S – в его основе лежат пять слов, которые в переводе на русский означают «сортировка», «аккуратность», «чистота», «совершенствование», «стандартизация», быстрая переналадка – когда производственное оборудование можно переоснастить для создания нового вида продукции менее чем за 10 минут.

Одни принципы «Бережливого производства» звучат как четкие директивы, другие похожи на изречения восточных философов, но ясно одно: это работает. «Бережливое производство» в разное время внедрили у себя авиакорпорация Boeing, автоконцерн Porsche, РУСАЛ и многие другие.

Заказы обрабатывают «с хвоста»

Компания «Микрон» начала опыт по внедрению системы «Бережливое производство» в конце 2005 года. Для обучения персонала пригласили специалистов не только из учебных центров Петербурга и Москвы, но даже из самой Японии. Материальных затрат новый проект не потребовал, сотрудники компании лишь переставили мебель и оборудование в производственных помещениях. Сложнее всего, как отмечает руководство завода, было перестроить систему управления на производстве. Эксперимент, когда рядовые работники самостоятельно принимали решения о производстве продукции, модернизации оборудования и устранении проблем, пугал своей смелостью. С 2006 года на «Микроне» отменили взыскания в виде лишения премий и выговоров, заменив их профилактическими беседами. 

Но больше всех удивила новая система обработки заказов: теперь информация о поступившем заказе поступала в самый конец производственной цепочки – упаковочный цех. Его работники забирают из предыдущего цеха готовую продукцию и оставляют специальные карточки-сигналы о том, что нужно столько-то единиц продукции. А специалисты этого цеха сигнализируют о необходимости поставить детали предыдущему цеху. В результате внедрения этой системы срок изготовления отдельных деталей сократился с двух недель до полутора минут. А заказы, которые раньше выполняли не меньше месяца, теперь делают по пять дней. С 2007 года все сотрудники компании «Микрон», которые поступают на работу, проходят тренинг, который дает общее представление о принципах «Бережливого производства».

«Микрон» делится опытом

Сегодня «Микрон» производит большой ассортимент стеллажного оборудования - это торговые, складские стеллажи, в частности, интегрированые, полочные и фронтальные стеллажи. Компания переосмыслила принципы системы «Бережливого производства» -технологии и инструменты, которые удачно прижились на заводе, были объединены в «Производственную Систему Микрон». Этой системой уже несколько лет интересуются российские компании. Так, в 2009 году представители фармацевтической компании «Нижфарм» приезжали в Великие Луки, чтобы перенять опыт «Бережливого производства», которое они сами начали внедрять ву себя. Компания «Стиллейс», которая производит изделия из проволоки в Орле, была настолько впечатлена успехами «Микрона», что попросила службу качества завода провести у них внешний аудит.

Представителей компании «ЭКООКНА», как и других гостей «Микрона», поразила идеальная чистота в цехах завода – ее поддерживают сами сотрудники, следуя принципу 5S. В 2010 году работники «ЭКООКОН» проходили на заводе тренинг, который организовали для всех новых сотрудников «Микрона». Наконец, в мае этого года «Бережливое производство» на «Микроне» осваивали представители ОАО «РЖД».

Своим опытом завод «Микрон» доказал, что современные технологии и управленческие системы можно успешно применять на предприятиях средней величины, вне зависимости от типа производства и места расположения.