По материалам Руслана Шарифуллина
Для таких объектов, как элеваторы, характерны как внутренние, так и внешние угрозы, связанные с продовольственной безопасностью страны. А с учетом технологических процессов они являются предприятиями повышенной опасности. Общие для любого производственного предприятия вопросы можно обозначить так:
В зависимости от назначения элеваторов (функциональной группы зернохранилищ) выделяют 5 групп/типов: зернохранилища производителей, местные или зональные, базисные или фондовые, перевалочные и портовые, производственные зернохранилища. Все эти зернохранилища/элеваторы объединяет одно: они предназначены для кратко- или долгосрочного хранения зерна и осуществляют прием, обработку, перемещение, хранение и отгрузку зерна или семян.
Для анализа угроз необходимо хотя бы в общих чертах представлять сам процесс сбора, обработки и хранения зерна, круп и подсолнечника. Для упрощения задачи подготовительные этапы, в которых задействовано множество людей и техники, как-то: процесс выбора семенного материала, посева, выращивания и сбора урожая, опустим и примем, что исходная точка для элеватора – это колонны автомобилей, движущиеся с полей к элеваторам.
Итак, в процессе сбора урожая и транспортировки различных семян в пункты обработки и хранения – элеваторы – возникает множество задач, которые необходимо решать. Автомобили приезжают прямо на элеватор, где первым делом происходит забор проб из каждого кузова транспортного средства для проверки на загрязненность и примеси. Этот этап, как и все последующие, должен быть максимально избавлен от человеческого фактора, ведь именно здесь возможно мошенничество. Так как в зависимости от результатов проб определяется чистота, категория зерна и его цена, а также дальнейшие этапы работы с ним. Эту задачу может успешно решить система видеофиксации номеров государственной регистрации автотранспортных средств и автоматическая привязка к системе 1С всех взятых проб, что позволяет отследить процесс движения данной партии зерна до момента выгрузки в элеватор.
Взвешивание автомобиля при въезде на территорию элеватора для определения общего веса (при выезде транспортное средство также взвешивается, что позволяет определить весь путь доставленного зерна). На этом этапе также целесообразно определять номера автомобилей и в автоматическом режиме привязывать данные с автоматических весов к номеру транспортного средства. Следующий этап – разгрузка в полуавтоматическом режиме с помощью выгрузных устройств.
При выезде также производится взвешивание транспорта. Разница веса при въезде (брутто) и выезде (нетто) дает цифру доставленного зерна на элеватор. Причем необходимо понимать, что процесс взятия проб, разгрузки и учета должен быть максимально автоматизирован для ускорения процессов.
Система видеонаблюдения на этом этапе призвана:
Зерно во влажной среде начинает плесневеть или прорастать. Подобные процессы на элеваторе недопустимы. Поэтому следующий этап – это очистка, сушка, обеззараживание и загрузка в силосы (вертикальные бетонные или металлические колонны) для долговременного хранения. Разберем эти процессы с точки зрения безопасности.
С обработкой зерна непосредственно связаны процессы транспортировки. После выгрузки зерна начинается самое интересное и опасное с точки зрения работы самого элеватора, что полностью скрыто от посторонних глаз.
Ввезенное зерно начинает свое движение в недрах элеватора с помощью ленточных транспортеров, которые перемещают зерно от цеха к цеху и являются артериями, осуществляющими транспортировку семян по элеватору. Для подъема зерна применяется так называемая нория – ковшовый элеватор, представляющий собой цепной конвейер с ковшами, за счет непрерывного перемещения которого осуществляется подъем сыпучего материала. Процессы транспортировки и обработки зерна реализуются с помощью стационарных или переносных средств механизации.
Транспортировка и обработка семян сопровождается образованием пыли, которая в определенной концентрации становится взрывоопасной, причем речь тут идет об очень опасном для человека объемном взрыве. Поэтому все элементы аппаратуры и механизмов обязательно должны быть взрывозащищенными. Учитывая, что пыль оседает на любых поверхностях, необходимо как минимум использовать кожухи со стеклоочистителями и быть готовым регулярно проводить очистку.
Оптимальный на сегодняшний день вариант – применение взрывозащищенного кожуха с пневматической блендой, на которую подается сжатый воздух, создающий перед стеклом кожуха слой из чистого воздуха повышенного давления, препятствующий контакту с пылью.
На всех этапах перемещения зерна необходим контроль за технологическими процессами и доступом людей в служебные и ремонтные помещения. Система видеонаблюдения со взрывозащищенными источниками сигнала на данном этапе решает несколько задач:
После загрузки зерна в силосы необходимо обеспечить постоянный контроль температуры в толще зерна, приточную вентиляцию и охлаждение. Этот этап не менее ответственный, чем все предыдущие, так как зерно способно самовозгораться. Зерно самовозгорается при повышенной влажности и недостатке вентиляции. При нагревании до 270–300 оС зерно превращается в уголь, который самовоспламеняется при дальнейшем повышении температуры.
Специфическими особенностями такого пожара являются медленное горение и малая скорость распространения в толще зерна, которая объясняется незначительным воздушным пространством внутри массы зерна, его плотным строением и небольшой удельной поверхностью. Однако малая интенсивность имеет оборотную сторону – такие пожары очень сложно тушить. Полив водой сверху совершенно неэффективен, так как верхние слои зерна при тушении впитывают воду, набухают и перекрывают доступ воды в толщу зерна, где происходит горение. Другой особенностью тушения является то, что зерно при нагреве спекается, и разгрузить, например, силос самотеком становится невозможно, так как зерно теряет сыпучесть.
Оптимальная температура хранения ниже +10 оС и влажность в зависимости от культуры от 15–16% для бобовых, 14–15% для гречихи, пшеницы, ржи риса и ячменя до 13% для кукурузы, овса и проса. Превышение этих параметров чревато не только прорастанием и самовозгоранием зерна, но и развитием плесневых грибов, выделяющих ядовитые для человека и животных токсины. Поэтому для соблюдения технологии процесса хранения зерна необходимы постоянный контроль температуры, оценка влажности и периодический контроль микроорганизмов. Все эти элементы контролируются специальными технологическими системами, которые могут быть привязаны к системам безопасности для оперативного оповещения персонала о достижении критических параметров. Как правило, контроль температуры производится с помощью линейных систем мониторинга, например, тросовых датчиков, которые располагаются в толще зерна и контролируют зону не более 3 м в диаметре.
На этом этапе системы видеонаблюдения могут выполнять следующие задачи:
Приемные и отпускные устройства должны быть максимально механизированы для обеспечения быстрой, без потерь и порчи разгрузки и отгрузки зерна. В процессе работы элеватора и привязанных к нему механизированных складов часто приходится изменять пути перемещения зерна, но все они проходят в нужных направлениях по определенным маршрутам. Маршрутом называется цепь
машин, весов, промежуточных бункеров и самотечных устройств, перемещающих зерно из освобождаемой емкости в загружаемую. Настройка и перестройка маршрута включают операции закрывания и открывания задвижек под бункерами, пуск и остановку машин, перестановку распределительных устройств – поворотных труб, сбрасывающих тележек, перекидных клапанов. Количество зерна, перемещаемое без перестройки маршрута, называется партией.
На этом этапе системы безопасности также осуществляют общий контроль и документирование происходящего, а также технологическое видеонаблюдение работы всех элементов и механизмов.
Такой пост необходим в первую очередь диспетчеру, отвечающему за работу элеватора, а также службе охраны. При этом система должна быть удобной, понятной и простой в эксплуатации.
Из-за большого размера элеваторов, а также наличия большого количества зон контроля и, как следствие, видеокамер рекомендуется разделять посты охраны и диспетчеризации. Наиболее правильна минимизация расходов путем применения одних линий связи и одной системы для охраны, технологического видеонаблюдения и системы учета на элеваторе. В этом случае все системы будут дополнять друг друга, а индивидуально настраиваемый доступ для групп пользователей позволит гибко обустроить рабочее место оператора или диспетчера, выводя необходимые для работы данные со всех систем.
Наиболее удобным для контроля является применение интерактивных карт и планов объекта для совмещения тревожных данных с картинкой, как с охранных, так и технологических камер, а также информации из систем СКУД, ОПС и системы учета транспорта и сотрудников.
«Для проекта по внедрению комплексной системы безопасности на нашем производстве мы сознательно выбрали продукцию Axis, будучи уверенными, что это лучшее решение из возможных, и не ошиблись. Благодаря качественной, четкой съемке, бесперебойной работе и полной интеграции устройств Axis с системой видеоменеджмента предприятию удалось улучшить дисциплину работников, эффективно расследовать инциденты и самое главное – существенно снизить потери продукции», - говорит сотрудник СБ «Агро-Инвест»
Как любое предприятие, элеваторы имеют свою специфику, однако можно попробовать систематизировать общие требования для системы видеонаблюдения для подобных объектов на основе имеющегося опыта.
Список требований к идеальной видеоцентричной платформе для элеватора/зернохранилища:
Наличие у вендора крупных реализованных проектов, т. е. опыт и понимание задач и сложностей, которые могут появиться при внедрении системы, способности разработать концепцию, рассчитать ее и обучить персонал пользоваться системой максимально эффективно.
Одно из основных направлений – систематическая работа по сокращению влияния человеческого фактора и наблюдение за персоналом с целью контроля соблюдения техники безопасности на территории элеватора, что особенно актуально как во время сбора урожая, так и при повседневной работе в течение года
По материалам Вячеслава Павловского
Тем людям, чья деятельность никогда не была связана с отраслью, вероятность взрывов в сельском хозяйстве и при производстве продуктов питания может показаться маловероятной. В действительности же такой риск является значительным на многих этапах пути сельскохозяйственной продукции – от нахождения на ферме до производства продуктов питания. Учитывая разрушительные последствия любого взрыва, можно утверждать, что возможность управления рисками имеет важнейшее значение для безопасности объекта и персонала.
Обеспечение высококачественного видеонаблюдения при охране ферм и других предприятий пищевой промышленности не менее актуально. Видеонаблюдение дает ряд преимуществ, независимо от стоящих перед ним задач, таких как: защита от хищения или проникновения на объект, обеспечение соблюдения правил охраны труда и техники безопасности, повышение операционной эффективности. При этом важно, чтобы само решение на основе системы видеонаблюдения стало частью подхода к управлению рисками, а взрывозащищенные камеры делали бы это решение оптимальным.
Наиболее очевидными являются риски взрывов в сельскохозяйственном секторе. Использование легковоспламеняющихся жидкостей, газов и материалов является неотъемлемой составляющей сельскохозяйственного процесса, что, в свою очередь, может привести к возгоранию и пожару.
Нельзя оставить без внимания и другой побочный продукт сельскохозяйственного процесса – пыль. Сбор и хранение зерна, его дальнейшая переработка в муку являются примерами операций, во время которых неизбежно образование большого количества пыли и, как следствие, возникновение риска ее взрыва.
Взрыв пыли происходит тогда, когда ее облако определенного размера и концентрации сталкивается с источником воспламенения. Источником может быть открытое пламя или искра. Когда это происходит, первоначальный взрыв может быть не самым разрушительным. Но так как первичный взрыв почти неизбежно поднимает в воздух дополнительную пыль, это может привести к вторичному, гораздо более серьезному взрыву. Если описанное выше событие происходит, например, в зернохранилище, оно может иметь разрушительные последствия.
Зернохранилище – не единственный объект сельскохозяйственной и пищевой отрасли, который подвержен риску взрыва пыли. Любое порошкообразное вещество, такое как растворимый кофе, сахар или сухое молоко, может воспламениться при определенных условиях.
Производственный процесс некоторых продуктов питания и напитков также обуславливает вероятность взрыва. Изготовление легковоспламеняющихся жидкостей в качестве основной части производства, например, на ликеро-водочных заводах, и использование газа на объектах для приготовления пищи, несут в себе потенциал взрыва. Инциденты возникают в результате несчастных случаев, несоблюдения рекомендаций по охране труда и технике безопасности, невнимательности, незнания или игнорирования нормативных документов.
Телевизионные камеры для обеспечения безопасности в сельском хозяйстве и пищевой промышленности используются достаточно широко. Дополнительную роль в управлении рисками играют взрывозащищенные камеры. Они выполнены в корпусах из нержавеющей стали, их легко обслуживать, избегая возникновения искр, приводящих к возгоранию и взрыву.
Поскольку сами камеры не могут вызвать взрыв, их можно размещать в зонах повышенного риска, в том числе внутри зернохранилищ. Кроме того, камеры отвечают следующим традиционным задачам безопасности и защиты: выявление потенциальных злоумышленников, которые могут нанести ущерб, нарушить работу на объекте или совершить кражу; обеспечение соответствия действий сотрудников рекомендациям по охране труда и технике безопасности; предоставление аналитических данных, необходимых для повышения операционной эффективности.
Взрывозащищенные тепловизионные камеры обеспечивают дополнительные преимущества системе видеонаблюдения, а также снижают риск возникновения взрыва в зонах повышенной опасности. Тепловизоры дают возможность раннего предупреждения о повышении температуры установленного на объекте оборудования выше безопасного уровня, представляющего риск воспламенения пыли, или о незначительных возгораниях, которые при несвоевременном обнаружении вызывают реальную опасность взрыва.
Тепловизионные камеры также можно использовать для контроля температуры ингредиентов, материалов и отходов, задействованных в процессе производства пищевых продуктов.
Во взрывоопасных зонах взрывозащищенные тепловизионные камеры могут фиксировать изменения температуры в машинах и оборудовании, что позволяет проводить их своевременное профилактическое техническое обслуживание, предупреждать операторов об утечках, например, из морозильных и холодильных камер, которые могут повлиять на эффективность производственного процесса.
Первоочередной задачей всегда является безопасность и защита людей. Любой взрыв в сельском хозяйстве и при производстве продуктов питания может привести к травмам и более серьезным последствиям. Кроме того, разрушительная сила взрыва неизбежно нанесет серьезный ущерб инфраструктуре объекта сельского хозяйства и производства продуктов питания, всем процессам, характерным для работы этого объекта.
Снижение риска имеет важное значение, но также важно избежать потерь в эффективности видеонаблюдения. Иначе любые усилия были бы совершенно контрпродуктивны. Идеальное решение сочетает в себе применение как визуальных, так и тепловизионных взрывозащищенных камер.
На объектах сельского хозяйства и на предприятиях по производству продуктов питания важно обеспечить безопасную и эффективную работу на всех этапах. На этих объектах существует риск взрывов, которые могут произойти на различных этапах хранения, сушки, производства и транспортировки.
Например, на зерноперерабатывающих предприятиях опасность представляет зерновая пыль, а в производственных цехах – перегрев или выход из строя станков при работе с легковоспламеняющимися материалами.
Компания Axis имеет широкую линейку взрывозащищенных IP-камер в прочном корпусе, предназначенных для самых сложных условий эксплуатации. Эти модели сертифицированы для использования во взрывоопасных средах в соответствии со всеми международными стандартами.
Взрывозащищенные камеры можно использовать для визуальной проверки информации, поступающей от системы датчиков, установленных на объекте. Тепловизионные камеры Axis и камеры с температурной сигнализацией служат для обнаружения утечек в оборудовании и выхода температуры за пределы безопасного диапазона. Кроме того, можно установить приложения, подающие сигнал тревоги при нахождении камеры в наклонном положении, при ударе по защитному корпусу и другие.
Одним из самых главных преимуществ взрывозащищенных камер Axis является превосходное качество изображения независимо от условий освещения, а также от размера и физических характеристик области видеонаблюдения. Высокое качество изображения сохраняется и при снижении трафика и объема памяти для хранения видеозаписей. Средства видеоаналитики превращают камеры Axis в полноценные инструменты бизнеса, которые помогают принимать обоснованные решения по текущим операциям и распределению ресурсов.
Эта надежная PTZ-камера обеспечивает превосходную светочувствительность для четкого обзора с высокой детализацией в условиях плохой освещенности. Корпус устройства изготовлен из нержавеющей стали и имеет сертификаты ATEX, IECEx, EAC, IA. Камера может применяться в средах с легковоспламеняющимися веществами, а микросхема нового поколения обеспечивает высокое качество изображений, обширный набор функций безопасности, улучшенные возможности аналитики.
Камера поддерживает высокое качество видео с разрешением HDTV 1080p, высокую детализацию изображения за счет 40-кратного оптического зума, имеет возможность предустановки фокуса, установленное приложение Autotracking 2 для автоматического отслеживания объектов и встроенный помощник ориентации. Технология Axis Zipstream с поддержкой форматов H.264 и H.265 значительно снижает требования к пропускной способности сети и объему памяти для хранения данных.
Камера оснащена модулем Trusted Platform Module (TPM, сертифицирован FIPS 140-2, уровень 2), обеспечивающим безопасное хранение криптографических ключей и сертификатов.
PTZ-камера обеспечивает широкое поле обзора за счет 32-кратного оптического зума, непрерывного панорамирования на 360° и углу наклона 180°. Корпус устройства из нержавеющей стали с классом защиты IP66/IP67 выдерживает экстремальные температуры в диапазоне от -60 до +60 °C.
Электронная стабилизация изображения делает камеру устойчивой к вибрациям. Технология Forensic WDR обеспечивает четкость изображения при наличии в кадре одновременно темных и ярко освещенных участков, технология Lightfinder позволяет получать качественное цветное изображение движущихся объектов практически в полной темноте. Технология Axis Zipstream уменьшает загрузку сети и снижает требования к объему дискового пространства не менее чем на 50%. Камера сертифицирована на соответствие стандартам NEC, CEC, IECEx, ATEX и EAC Ex.
Применение на производствах и объектах сельского хозяйства взрывозащищенных тепловизионных камер Axis дает возможность раннего предупреждения о повышении температуры оборудования, что может привести к воспламенению пыли, или о других инцидентах, которые могут стать причиной взрыва. Кроме этого, тепловизионные камеры можно использовать для контроля температуры материалов и отходов на всех этапах производства пищевых продуктов и предупреждения операторов об утечках, например, из морозильных и холодильных камер, которые могут повлиять на эффективность производственного процесса.
Камера позволяет легко и оперативно анализировать ситуацию на объекте, обеспечивать безопасность персонала во взрывоопасных областях и обнаруживать людей в зонах ограниченного доступа. Сочетание функций панорамирования на 360° и наклона на 90°, а также тепловое разрешение VGA 640 x 480 позволяют камере вести съемку событий, возникающих на обширной территории и на большом расстоянии.
Благодаря сочетанию функций динамического выравнивания гистограммы, усиления локального контраста и динамического усиления резкости камера XP40-Q1942 увеличивает контрастность изображения, позволяя получать высококачественное видео при любых условиях. Электронная стабилизация изображения исключает размывание контуров даже при работе камеры в условиях вибраций.
Система видеонаблюдения на элеваторах и в зернохранилищах предназначена для круглосуточного наблюдения за производственными процессами с целью минимизации рисков возникновения любых чрезвычайных ситуаций: пожаров, взрывов зерновой пыли, несчастных случаев из-за несоблюдения техники безопасности и др. Кроме того, система решает задачи, связанные с охраной периметра протяженных объектов: предотвращает несанкционированный доступ на объект, предупреждает хищения, контролирует перемещения сотрудников.
Элеваторы и зернохранилища являются пожароопасными объектами, поэтому к устанавливаемому оборудованию предъявляются определенные требования. Компания «БИК-Информ» предлагает видеокамеры и тепловизоры, предназначенные для работы во взрывоопасных зонах с маркировкой класса взрывозащиты 1Ех db IIC T6 X / Ех tb IIIC T80°C Db X / PB Ex d I Mb X. Оборудование подобного класса может эксплуатироваться во взрывоопасных пылевых средах, категория смеси — III по пыли.
Взрывозащищенные IP-видеокамеры серии BS1Ex и тепловизионные камеры BT1Ex выполнены в химостойком исполнении из нержавеющей коррозионностойкой стали, класс защиты корпуса IP66/67. Интеллектуальная система обогрева и функция «холодный старт» позволяют добиться распределения температуры, необходимого для работы встроенного оборудования, исключить запотевание защитного стекла термокожуха и осуществлять перезапуск оборудования при температуре окружающей среды до -60 °С после длительного отсутствия питания. Варианты питания изделий зависят от их исполнения: DC 24В, АС 230В, PoE.
Сетевые видеокамеры серии BS1Ex оснащены 30-кратным оптическим трансфокатором, имеют высокую скорость работы и точность фокусировки.
Разрешение видеокамер до 4К (Ultra HD) обеспечивает высокую четкость и детализацию получаемого изображения. Поддерживают ONVIF.
В тепловизионных камерах BT1Ex используется неохлаждаемый микроболометрический сенсор с разрешением 324 х 288 или 640 х 480 пикселей.
Спектральный диапазон от 8 до 14 мкм, температурная чувствительность <50 мК. Тепловизионные модули могут комплектоваться ИК-объективами с фокусным расстоянием 6, 9, 11, 20, 30 или 50 мм. Защитное стекло термокожуха тепловизора изготовлено из германия с DLC покрытием. Тепловизионные камеры предназначены для получения телевизионного изображения теплоконтрастных объектов в ИК-диапазоне в условиях низкой освещенности или ее отсутствия и при задымлении. Могут также использоваться для диагностики герметичности швов сборных силосов на основании разницы температур между дефектной и целостной поверхностями конструкции.
Самое бюджетное решение и в большинстве случаев вполне достаточное – мультиформатные взрывозащищенные видеокамеры серии «КОРУНД-КОМПАКТ». Все камеры серии имеют маркировку взрывозащиты 0ЕхdsIIВТ6Х, поддерживают видеостандарты: AHD/TVI/CVI/CVBS (NTSC, PAL). Разрешающая способность – до 2-х МП (кроме стандарта CVBS).
Камеры применяются для ординарных задач видеонаблюдения, контроля технологических процессов. Оснащаются вариофокальными объективами с f=2,8-11 мм и f=9-22 мм. Управление объективами не предусмотрено, видеонаблюдение ведется на заранее выбранном фиксированном фокусном расстоянии. Диапазон рабочих температур от -60 до +50 oС. Видеокамера имеет минимальные габариты в линейке взрывозащищенных видеокамер, производимых компанией.
.png)
